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Beste Produkte sind stets auch eine Frage der Form. Bei unseren Ansprüchen an die hohe Qualität gehen wir keine Kompromisse ein. In unserem Formenbau entwickeln wir die optimale Kokille für ihr Produkt. Dafür stehen uns langjährige, erfahrene Spezialisten sowie hoch präzise Maschinen zur Verfügung.

Aluminiumbauteile bis zu einem Gewicht von 400kg in Serienfertigung Bauteile bis zu einem Stückgewicht von 1.200kg als Einzelstücke Antriebskomponenten von ICE1, ICE2 und ICE3 Antriebskomponenten für fast alle Hochgeschwindigkeitszüge Gussteile für Maschinen- und Anlagenbau Schalldämpfer für Turbolader (Schiffbau, Baumaschinen und Energieerzeugung) Fahrwerkskomponenten für Schienenfahrzeuge Präzisionsteile für die Medizintechnik (CT-Anlagen, MR-Anlagen usw.) Laufradschaufeln für diverse Windanlagen (Windkanäle, Tunnel Be- und Entlüftungen) U-Boot-Lagerschilde Kunstguss Diverse Sonderfertigungen und Lösungen

Durch die Fertigung von Sonderwerkzeugen wird ihre Serienfertigung wesentlich effizienter. MWM fertigt hochqualitative Werkzeuge und Präzisionswerkzeuge, individuell für Ihren Anwendungsbereich. Ob Sie stanzen, bohren, formen, biegen oder spannen wollen – das richtige Werkzeug kommt aus unserem Haus.

Thermoplastischer Formenbau & Flüssigsilikon (Liquid Silicon Rubber) Um am Markt konkurrieren zu können brauchen Sie Effizienz durch vollautomatische Fertigung, direkte Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kürzeste Zykluszeiten, gratarme, großteils abfallfreie Fertigung in engsten Toleranzen. Um alle diese Techniken zu beherrschen muss das Umfeld stimmen: Wir konstruieren die Spritzgusswerkzeuge auf modernsten CAD-Systemen und fertigen mit modernsten Werkzeugmaschinen. Zusätzlich zum herkömmlichen LSR-Formenbau bieten wir Ihnen 2-Komponentenwerkzeuge im Verbund von Thermoplaste und Silikon.

Wir sind die Experten für Werkzeuge und Vorrichtungen sämtlicher Schweißverfahren, z.B. Vibration, Infrarot, Ultraschall, Heizelement, Laser und Klebevorrichtungen Für sämtliche Bauteile / Anwendungsbereiche und Ihren vorhandenen Schweißmaschinen liefern wir Ihnen modernste Werkzeuge für das Vibrationsschweißverfahren Werkzeuge für das Vibrationsschweißen Wir bieten Ihnen bestes Preis- / Leistungsverhältnis für Ihren Bedarf an Vibrationsschweißwerkzeuge. Für sämtliche Bauteile / Anwendungsbereiche und Ihren vorhandenen Schweißmaschinen liefern wir Ihnen modernste Werkzeuge für das Vibrationsschweißverfahren Beispiele: tools-example Wir bieten Ihnen: Erfahrenes Konstruktionsteam Kompetentes Projekt Management Hoch qualifizierter Werkzeugbau mit modernstem Maschinenpark Erprobungsmöglichkeit für alle Teilegrößen auf vorhandenen Vibrationsschweißmaschinen in unserem Hause. Musterteilefertigung für Ihre Prototypen- und Vorserienteile Kundendienst mit langjährigem „Know-How“ für die Inbetriebnahme und Anlaufbetreuung in Ihrem Werk Reparaturen und Erneuerungen von vorhandenen Werkzeugen Gerne erstellen wir für Ihre Bauteile und Ihre Anforderungen ein Angebot.

Sollten sich Ihre Bedürfnisse einmal geändert haben, passen wir auf Wunsch auch Ihre vorhandenen Werkzeuge gerne an oder führen Reparaturarbeiten durch. Die Firma Kempter Werkzeugbau wurde 1985 gegründet und fertigt seit dieser Zeit Werkzeuge und Vorrichtungen aller Art für die Metallverarbeitung, sowie Sonderanfertigungen, Musterteile und Reparaturen von nicht mehr beschaffbaren Ersatzteilen. Mit einem modernen leistungsfähigen Maschinenpark und unserer Erfahrung sind wir in der Lage, in kurzer Zeit Biege-, Zieh- und Schnittwerkzeuge für die Verarbeitung von 0,2 mm bis 10 mm Coilmaterial herzustellen.

Der Werkzeugbau von MX Prototyping GmbH bietet hohe Effizienz und Termintreue durch den Einsatz von zwei 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Unsere modernen Maschinen, wie die Hermle C50 dynamic und die Hermle C42 dynamic, ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen mit hoher Präzision und Effizienz zu entwickeln. Durch den Einsatz modernster Technologien und unser engagiertes Team von Fachleuten stellen wir sicher, dass unsere Werkzeuge den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Werkzeugbau ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Unser Kerngeschäft: der Formenbau. Ob handwerkliche Formen für Kleinserien oder industrielle Formen für die Massenproduktion: schon in der frühen Entwicklungsphase bringen wir unsere Erfahrungen zur Produkt- und Prozessoptimierung ein. Dabei fertigen wir alle Teile eines Werkzeugs, die formgebend sind, selbst. Sämtliche Abläufe zwischen Konstruktion, Fertigung und Montage sind kurz und perfekt aufeinander abgestimmt. Und mit Ihnen – unseren Kunden. Denn wir wollen Ihrer Idee eine Form geben, die passt, funktioniert und Ihre Anforderungen erfüllt. Folgendes Leistungsspektrum können wir Ihnen im Formenbau bieten: Schäumwerkzeuge für Fahrzeuginterieur Schäumwerkzeuge für Bordnetzsysteme Schäumwerkzeuge für Schaum/PUR-Teile Wasserstrahlaufnahmen Prototypenwerkzeuge USS-Schweißaufnahmen Werkzeuge für Carbon-Teile Tiefziehwerkzeuge Vorserienwerkzeuge für Bordnetzsysteme

Nach der Entwicklung schaffen unsere Spezialisten mit modernster Maschinentechnik und Handwerk höchste Qualität für unsere Kunden. Jedes Werkzeug ist eine Einzelanfertigung und unsere erfahrenen Werkzeugmacher setzen Ihre kundenspezifischen Anforderungen bis ins kleinste Detail von der Konstruktion bis zur Fertigung um.

Unser Werkzeugbau-Service bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Wir decken ein breites Spektrum an Werkzeugen ab, von einfachen Stanz- und Einlegewerkzeugen bis hin zu komplexen Folgeverbund- und Transferwerkzeugen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug präzise und effizient gefertigt wird. Dabei setzen wir auf hochfeste Pulverstähle und modernste Beschichtungstechnologien, um die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge zu maximieren. Neben der Konstruktion und Fertigung bieten wir umfassende Wartungs- und Reparaturdienste an, um die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu verlängern und die Betriebszeiten Ihrer Produktionslinien zu maximieren. Unsere Ersatzteilversorgung sorgt dafür, dass Ihre Werkzeuge stets einsatzbereit sind, wodurch Stillstandszeiten minimiert werden. Der Begriff „Werkzeugbau-Service“ bezieht sich auf die Entwicklung, Herstellung und Instandhaltung von Werkzeugen, die in der industriellen Produktion unverzichtbar sind. Zu diesen Werkzeugen zählen unter anderem Stanzwerkzeuge, Spritzgussformen und Schneidwerkzeuge, die für die Massenproduktion von Bauteilen und Produkten benötigt werden. Diese Werkzeuge müssen extrem präzise und langlebig sein, um den hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerecht zu werden. Unser Service geht über die reine Fertigung hinaus: Wir bieten eine umfassende Betreuung, die die regelmäßige Wartung, Instandhaltung und Optimierung der Werkzeuge umfasst. So stellen wir sicher, dass die Werkzeuge stets den aktuellen Produktionsanforderungen gerecht werden und ihre volle Effizienz behalten. Der Werkzeugbau-Service ist in zahlreichen Industriezweigen unerlässlich, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau, die Elektronikfertigung sowie die Konsumgüterproduktion. In all diesen Bereichen spielen präzise Werkzeuge eine Schlüsselrolle, da sie die Qualität und Präzision der produzierten Teile maßgeblich beeinflussen. Zusammenfassend bieten wir im Werkzeugbau-Service: - Entwicklung und Konstruktion nach spezifischen Anforderungen - Fertigung mittels hochpräziser Maschinen wie CNC-Fräsen, Schleifen und Erodieren - Regelmäßige Wartung und Instandhaltung zur Maximierung der Lebensdauer - Ersatzteilversorgung und Reparaturen zur Minimierung von Ausfallzeiten Mit unserer umfassenden Expertise und modernster Technologie gewährleisten wir, dass Ihre Produktionswerkzeuge stets zuverlässig und effizient arbeiten.

Umformwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur Umformung von Metallblechen in komplexe Formen und Geometrien eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine präzise und effiziente Produktion von Bauteilen, indem sie die Umformprozesse optimieren und die Qualität der gefertigten Teile verbessern. Durch den Einsatz von Umformwerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Effizienz ihrer Produktionsprozesse steigern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Umformwerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die komplexe und anspruchsvolle Designs herstellen, da sie eine präzise und effiziente Umformung von Metallblechen ermöglichen. Durch die Integration von Umformwerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Fertigung: - Aufwändige Formen für Ortbetonkonstruktionen, die sich aus statischen Gründen nicht in Fertigteilen realisieren lassen

Das Wissen um den Werkstoff Glas macht die MAFO Systemtechnik AG zum Spezialisten für Glasformenbau und Prüfmittel für Glas! Formen und Prüfmittel für den Werkstoff Glas Glas ist ein besonderer Werkstoff, der an die Verarbeitung des Metalls besondere Ansprüche stellt. Erfahrung und Wissen aus 50 Jahren Arbeit für die Glasindustrie bei der Herstellung von Industrieglas sind unentbehrlich. • Komplexe Geometrien von Formen • Strukturierte Oberflächen • Hitzebeständige Spezialwerkstoffe • Spezielle Prüfanforderungen Diese Anforderungen bewältigt die MAFO Systemtechnik AG durch: • Eigene Konstruktion und CAD/CAM Programmierung • Wissen und Technologie zur Strukturierung von Oberflächen • Langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von Spezialwerkstoffen • Umfangreiches Wissen zu den besonderen Eigenschaften des Werkstoffes Glas

Bauteile exakt positionieren – Vorrichtungsbau für CNC-Bearbeitungszentren, CNC Fräsmaschinen, CNC Wasserstrahlscheidanlagen, CNC Klingenschneidanlagen Beim Fräsen von Bauteilen kommt es auf eine exakte und stabile Platzierung auf dem Werktisch an – hier kommen Fräsvorrichtungen zum Einsatz, die wir für Sie passend zu Ihrem Bauteil und Ihrer CNC-Maschine konstruieren und fertigen. Denn nur mit einer gut durchdachten Fräsvorrichtung werden ihre Bauteile absolut genau auf dem Werktisch fixiert und richtig aufgenommen, so dass die Formlage bei der Platzierung immer identisch ist. Material der Vorrichtungen: Aluminium | Polyurethanschaum Werkstoffe für Vorrichtungen: Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium Größe: Großdimensionale Vorrichtungen | kleine Vorrichtungen

Mit dem CAD/CAM-Verfahren entstehen in unserem Maschinenpark individuelle Vorrichtungen für Ihren Anwendungsbereich. Ihre Vorgaben sind dabei unser Maßstab. Die Vorrichtung wird maßgeschneidert für Ihren Zweck hergestellt. Sie brauchen keinerlei Kompromisse einzugehen. Beispielanwendungen: • Bohrvorrichtungen • Schweißvorrichtungen • Spannvorrichtungen • Dichtprüfvorrichtungen • Montagevorrichtungen

Folgeverbundwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur Herstellung von Stanz- und Umformteilen eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine effiziente und präzise Produktion von Bauteilen, indem sie mehrere Bearbeitungsschritte in einem einzigen Werkzeug vereinen. Durch den Einsatz von Folgeverbundwerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Folgeverbundwerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die große Stückzahlen von Bauteilen herstellen, da sie eine schnelle und präzise Produktion ermöglichen. Durch die Integration von Folgeverbundwerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Ziehwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur Herstellung von tiefgezogenen Bauteilen eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine präzise und effiziente Umformung von Metallblechen in komplexe Formen und Geometrien. Durch den Einsatz von Ziehwerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern. In einer Branche, die ständig nach Innovationen und Effizienzsteigerungen strebt, bieten Ziehwerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die komplexe und anspruchsvolle Designs herstellen, da sie eine präzise und effiziente Umformung von Metallblechen ermöglichen. Durch die Integration von Ziehwerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.